河池塑料编织袋厂家带大家了解河池塑料编织袋生产工艺现况

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塑料河池编织袋厂家带大家了解河池塑料编织袋生产工艺现况

塑料河池编织袋是指以聚丙稀、聚乙烯树脂为原料，经挤压、拉申成扁丝，再经纺织、制袋而成商品。

20世纪30时代，H.Jaeque根据对聚氯乙烯薄膜拉申的探索，创造了生产切割纤维丝(扁丝)和裂膜纤维的新技术;上世纪50时代，0.B.Rasmussen运用薄膜挤压方式、拉申设备研制出了编织用,纤维。1965年，欧洲逐渐工业生产单向拉伸扁丝，用于生产工业包装用编织袋。我国自1966年研发出扁丝编织袋迄今，产品发展快速，已形成色调花纹多样、规格尺寸完备的主打产品，很多用于工农业包装设计、建筑包装、食品包装等方面,种类品质已达到海外同，产品水准，在国际市场上具有一定竞争力。

塑料编织袋生产工艺

塑料编织袋生产流程塑料编织袋全套生产线包含:干躁搅拌器、拉丝机组、收卷机、圆织机、印刷机、裁袋机、缝包机。

原料配制工序

依据用户对质量的需求，可选用不同的原料比。但如果是食品用，不可以应用回收料，填充母料加上不超过8%为宜。一般情况下，回收料较多宜添加30-40%。填充母料添加量10-15%为宜。

错料工序

新老原料配混时，需要注意混合的均匀性，同时应尽量选熔融指数相似的原料来配混。塑料编织袋厂家表示，原料的熔融指数相距太大，则熔融温度相距大,在塑化挤出环节中不能同时熔融匀称,会影响到拉申，导致扁丝质量下降，同时断丝率、废品率高，甚至无法生产。在错料环节中，还要留意原料的干燥时间和温度。广西华塑集团有限公司错料的现象为:拌和功率37.5KW,加料125KG，干燥时间约为,20min,干燥温度约为100。

拉丝工艺过程

拉丝工艺路经为:原料进到挤塑机后，通过料筒加热和丝杆与料筒的彼此裁切功效后,在几乎完全熔融状态下变成熔化状，通过料管成形挤压变成薄膜，通过制冷，用刀片切割成胚丝,并经过烘箱被拉申产生扁丝;扁丝通过热定型，在低牵引速度的情形下收拢,并在低温下予以处理,终经收卷系统收卷成形。塑料编织袋厂家表示拉丝I艺方式的涂膜方式有管膜法、平膜法二种，目前应用较多的是平膜法;涂膜后冷却方式有空冷、水冷和间冷，目前应用较多的是水冷方法;牵伸加热方式有热板、热辊、暖风，目前应用较多的是热板方法;收卷成形有集中摆线缠绕、单锭力矩电机缠绕、磁力矩缠绕和凸轮组合型节能卷绕机，目前应用较多的是凸轮组合型节能卷绕机。

拉丝工艺性能指标

在拉丝工艺中，挤压机组各重要部位温度;牵伸流程的牵引比、吹胀比(限管膜)、牵伸比及收缩比;加热过程的热处理定形及其缠绕过程的成形,这种都对扁丝的品质有着很大的危害。

在生产中，挤塑机料筒温度、三通及料管的温度偏差范畴一般在土10C;超过基本工艺，需重新定工艺指标，并检测成品丝的拉力、延伸率状况。制冷环节中，全新料温度为50土10C，100%回收料为70土10C。如PP塑料编织袋水冷环节中，制冷水温太低，薄膜发脆，易产生裂纹，拉申时断丝率大，阀片变硬，有皱纹时通过分丝刀具易断丝;制冷水温高时，膜出水绵软，容易展开;假如制冷水温继续上升，结晶发展太大，拉申后易发生竹节丝[1]。

牵引比为挤压膜牵引速度与从膜口挤出速率比例。通过控制牵引比，使膜在牵引方向上略微趋向功效。一般情况下，牵引比维持在1:4-8为宜，常见的是1:6.0-6.5。

吹胀比是指注塑时管膜吹出的膜泡孔径和原先的模口直径比。塑料编织袋厂家表示从理论上看,吹胀比越多，则薄膜的横向拉申定项功效越好，抗拉强度越好，但实际生产中不能过高，以免造成环形晃动，匀称水平降低，膜厚不一，发生皱纹等。一般情况下，吹胀比保持在2.0-3.5中间，至大不超过8为宜。

牵伸比又称牵伸倍数(拉伸比),是指扁丝牵伸时单位长度切分丝(坯丝)所牵伸的,长短倍率,或是描述为牵伸(二牵)速度牵引(一牵)速度比率。牵伸比为拉丝生产为重要的工艺指标。扁丝的牵伸要在溶点温度下列进行的单向拉伸,拉申流程是趋向过程,便于扁丝得到高韧性和其它物理物理性能。一般情况下，牵伸比保持在4-7倍，特殊需要的扁丝，牵伸比可达11倍。

收缩比(或定形比)是指扁丝揪出速度与牵引速度的比率。揪出速率要低于牵引速度,便于给扁丝二次加温定形一个回缩量,使扁丝内应力消除,得到很强的拉力和良好的延伸率。一般情况下，收缩比在0.96-0.99中间。

平膜拉丝工艺中牵引比、牵伸比及收缩比由速比齿轮操纵。在具体生产中，针对回收料来讲，温度、速率、牵引比及牵伸比都要比新料低或者小。

编织工序

编织工序是把成卷的扁丝根据圆织机将经、纬纱编织成布的工艺流程。

编织工艺流程

塑料编织袋的编织工艺为:挂纱-穿纱-启动-提高-收卷-卸卷。首先，从经纱架_里的每行纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔-主长竖形板-过线辊-送经导辊一导丝辊-次长竖形板,-导丝辊-瓷孔-张力杆-棕丝一圆钢扣一定经环预埋布基。

编织工艺性能指标

编织密度

编织密度是指100mmX100mm编织物内径、纬纱的数量。国家标准中明确了编织密度和密度公差。常见的编织布密度是36X36根/10cm、40X40根/10cm、48X48根/10cm。

编织布单位面积品质

编织布的单位面积净重要以平米重量数来表示的，是编织布的一项重要性能指标。平米重量数完全取决于经纬密度和扁丝厚度,危害编织布的抗拉强度、负载水平，是生产企业节省成本的一个主要阶段。

编织布拉伸负载

针对编织布，可承受经、纬向两个方向的拉申负载，称经向、纬向拉申负载。

幅宽

各种编织布幅宽直接关系制袋工序。针对筒布，用折经表明幅宽;折经等于圆周长的一半。

触感

PP扁丝编织物触感较结实、挺阔、粗硬;HDPE扁丝编织物触感过软、润化、不致密;在PP扁丝料中加入钙质母粒，触感挺阔;PP中少加HDPE会使之绵软。扁丝窄，则编织的平、手感柔软;扁丝宽，则编织布时伸缩丝多、触感粗糙。

印切

将上道工序制造的达标编织布根据印刷机在编织布上印刷商品有关信息，随后裁袋机(切割机)裁剪为合乎客户需要大小。裁边不可以发生散边，国家标准没有规定对印刷的规定。企业要依据用户要求制订公司印刷标准,同时要了解本身印刷设备类型、印刷油墨种类及印刷能力等。

缝制

将裁剪好的编织布，用缝包机(缝纫机)做成塑料编织袋。塑料编织袋的缝纫方法目前有两种:一种是民用缝纫机的缝制法，另一种是工业缝纫机的缝制法。

选用民用缝纫机缝制，针距较小，在2--5mm中间;用工业缝纫机缝制塑料编织袋，针距较大，-般在6-13mm中间。不同针距对塑料编织袋缝向强度坠落性能的影响.

结果

在塑料编织袋生产工艺中，原料配制是保障产品合格的前提，尤其牵涉到食品用商品，原料不能加上回收料;拉丝是主要的阶段:编织、印刷及缝制是产品美观的重要保证，尤其是食品用商品，对印刷的要求更高。

全部生产工艺环节中，各工序的性能参数和指标对产品质量的影响拥有立即的关联。提升每个性能参数和指标对产品质量影响研究，能更好的推动生产，保证产品质量，提升企业竞争力。

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