河池塑料编织袋制作过程的损耗环节

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塑料河池编织袋制作过程的损耗环节

河池塑料编织袋的生产工艺为：原辅料->拉丝->织布->涂层->剪裁->印刷->缝制->内袋->检测->梳理->装包->进库。

在之上生产工艺中，拉丝、织布、涂层、剪裁、印刷、内袋等都是造成耗损的重要阶段。

1、拉丝：此工序为生产塑料河池编织袋耗费*的流程之一，共有4个阶段造成耗损：

（1）熔化挤压涂膜片时有不了阀片的塑料片及塑料块；

（2）阀片经制冷切坏丝时两侧有硬边；

（3）定形后单丝至缠绕至筒管时吸入废丝厢里的废丝。

（4）每次更换不同规格种类、颜色、消除滤网的消耗。

2、织布：在此工序中也是耗费较大的，共有3道工序造成耗费：

（1）单丝筒管转动在经丝架上，并需要进行有序排列、穿跳杆、穿扣时会毛丝、浮丝、脏丝的形成；

（2）纬丝包装进到圆周运动的梭子时会毛丝、浮丝、脏丝的形成；

（3）每次更换不同门幅、不同单位的编织布规格种类时，前、后引渡的单丝、片式流程的耗费。

3、涂层：涂层工序是造成单耗较高的步骤之二，造成耗费共有3道小工序：

（1）片式编织布经涂层后需要摘除毛刺；

（2）原料通过熔化挤压时会不涂膜高温塑胶熔化物料；

（3）每次更换不同门幅、不同单位重量的规格种类时前、后引渡编织布片式及复合编织布的耗费。

4、剪裁：剪裁工序是造成单耗较高的步骤之三，产生的耗费共有6处：

（1）进出料口形状不一，其单耗不一，如是连续袋身的锥形体料口，材料消耗更高，另外还受料口长度的影响，料口越久单耗越多；

（2）袋身的耗费，袋身上袋盖是与上料口相连的，料口规格越多其需要挖去的袋盖面料就越消耗，一样，底布盖与下料口尺寸也是决定单耗量的因素之一；

（3）隔片袋，隔片袋就是为了避免袋体运载货品后袋子四周会发胀危害运送、存储并可节省场所，每张隔片上有许多孔眼便于物流能畅顺地流动，挖去的孔眼尺寸与多少便是单耗重的地区；

（4）圆形袋体的耗费也较大，不仅进出料口需在袋盖、袋底挖孔眼，还要把盖、底剪裁成环形，那样单耗就更大了；

（5）吊带、结带的耗费较小，一般是因为织带机在换种类时穿棕穿扣时会毛丝、浮丝等少量耗费，

（6）全部东奔西跑因为是用的批量生产设备，一旦产生断丝或故障泊车便会有在所难免时差，就会影响到编织布、带等板材的品质，所以在剪裁时需要去除有质量次点板材也就产生了耗费。

5、印刷：塑料编织袋印刷图案或文本时会有定位、校版及油墨颜色方面的耗费。

6、内袋：内袋耗费通常是注塑操纵不均造成剪裁出去多余部分有耗费。

7、缝制：塑料编织袋缝纫工艺拼凑时所用的缝纫线单耗极少，可以忽略不计。

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